消费者不用再为红木家具变形、开裂所担忧了——近日，我市攻克产业难题，新推出的木材稳定性处理工艺，可以将木材的胀缩率降至3‰，使其实现受环境温、湿度变化的影响最小，从根本上解决南北温湿差异造成红木家具干缩开裂、吸湿膨胀等质量缺陷，从而延长家具使用寿命。

近日，在市尚德电器机械有限公司板材集中处理加工南马基地内，看着自家一批木材被送进木材稳定性处理设备，至尊堂红木负责人陆桂星悬着的心放下了。“木材稳定性处理工艺帮助我们解决了‘心头大患’。”陆桂星说，木材稳定性一直是影响红木家具品质的关键所在，是阻碍产业高质量发展的痛点、难点。“企业普遍使用传统的烘干技术，但由于季节变化、家具使用习惯不同等原因，无法彻底解决木材胀缩问题。”

为攻克这个产业发展难题，我市将其作为科技创新的突破点，投入近一千万元，由市家具研究院主导，联合浙江广厦建设职业技术大学、市尚德电器机械公司，建成了全行业一流的木材稳定性实验室，并引入高层次人才，开展木材热处理、湿热环境模拟、物理性能测试、微观形貌观测、化学组分分析等实验研究。

在木材稳定性处理技术研究中，市家具研究院与尚德电器机械合作，选取市场上常用的3种主材作为研究对象，对多种影响木材稳定性的参数进行分析检测，研究出适合该种木材的处理工艺，并不断通过模拟环境进行验证、修正处理工艺。为推进成果转化，还在尚德机械建造了处理量4000立方的集中加工基地，实现了规模化的木材稳定性处理。

这项工艺的应用，不仅促进了产业的高质量发展，还为企业节省了成本。陆桂星算了一笔账：“传统处理工艺的费用为每立方米300元，现在是1000元，表面上看成本增加了，但是新技术处理效果好，木材利用率和家具品质大幅提高，材料损耗和售后维修成本减少，产品口碑也上去了，这样算下来，整体成本是下降的。”

“自去年建成以来，我们已帮助20多家中小型红木企业解决了木材稳定性处理难题，集中处理的模式也解决了分散烘干废气处理以及安全等问题。”尚德机械负责人包淳德说，如今，找上门的企业越来越多，现有的8台处理设备远远无法满足业务需要，他们正计划增加设备扩大产能。

“接下去，我们将把木材稳定性处理工艺研究从3个树种扩大到更多树种材料，进而形成行业标准, 打造红木家具稳定性处理研究高地, 为推动产业高质量发展提供科技支撑。”市家具研究院相关负责人说。

编辑：赵佳琴
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