19年前，李爱林成为我市首个获评市级劳动模范的外来务工人员。转眼，当年意气风发的青年技术员，已成为头发灰白的技术负责人。样貌变了，职位变了，李爱林学习钻研技术的热情始终不变。

1991年，高中毕业的李爱林从老家江西安福来到东阳，辗转多个小厂，干过钳工、磨床等工种，虽然工作经历丰富了，但专业技术并无多大长进。抱着学精、学专技术的想法，1993年，他进入起步不久的东阳恒太硬质合金公司（浙江恒成硬质合金有限公司前身），从事压制成型操作岗位。

当时，公司正在开发矿山工具的钻头配件。为适应复杂多变的凿岩条件，产品对硬度、强度和韧性要求很高。在压制成型环节，压力过大、保压时间不足、模具光洁度不够等因素都会造成产品出现分层、裂纹等现象，成为废品。

“那时，公司位于华山路，就一幢厂房。我们吃住都在厂里，晚上经常要加班，但从不觉得枯燥劳累，每天充满干劲。”李爱林说，自己所在班组大多是20来岁的年轻人，大家精力充沛，如饥似渴地向公司外聘的专家学习技术，边干活边做笔记，下班后还要琢磨，消化吸收知识，并应用到实践。

在自身不懈努力下，李爱林一步步从操作工成长为班长、车间主任，再到质检部主任。2004年4月，他先后获评东阳市劳动模范、金华市劳动模范。

硬质合金的生产，要根据工艺设计，经过球磨制料、压制成型、排蜡烧结、金加工等工序，最终形成符合技术参数的产品。2013年，在担任质检部负责人时，李爱林越来越意识到，工艺技术是企业的核心竞争力。因此，他主动请缨，到公司工艺技术部兼职，利用业余时间学习原料配比、技术开发。

2021年，李爱林正式调到工艺技术部，负责开发金刚石复合片合成用顶锤。金刚石复合片是一种新型复合材料，硬度高、耐磨性好，被广泛应用于石油钻井、地质勘探、矿山开采、石材加工等领域。经过技术攻坚，当年12月，其团队开发的聚晶金刚石顶锤，通过省工业新产品（新技术）鉴定，被专家认为在配方设计及工艺上有创新，具有硬度高、强度好等特点，处国内同类产品领先水平。

为满足市场多元需求，李爱林和团队不断升级迭代顶锤产品，产品直径从最初的127毫米，升级到199毫米，现正在开发220毫米直径的顶锤模具。顶锤直径越大，生产难度系数越大，生产成本也越高。为此，他总是精心设计，尽量提高试验成功率，降低试错成本。

李爱林说，行业发展瞬息万变，社会在不断进步，个人和企业不能吃老本，必须不断学习成长，创新技术，才能不被行业淘汰。