一排排自动化机器有序排列，一片片成型的毛坯被机械手灵巧地抓取，再由传送带运送至下一道工序，整个生产流程在自动化设备和数字技术应用加持下十分高效……这是近日记者在浙江凯文磁钢有限公司生产车间看到的一幕。

“数字化改造完成后，企业的生产效率和经济效益都明显提高，还提升了客户对公司的信任度，缩短了现场认证时间，使客户的供方评定更加清晰化。”浙江凯文磁钢有限公司办公室主任吴新新说。

近年来，我市以真招实策助力企业数字化改造，率先在磁性材料行业打造示范标杆，以磁性材料行业为试点的中小企业轻量级数改全面起势。目前，我市磁材行业已实施“机器换人”和智能改造项目510个，新应用工业机器人1250台，打造国家级综合标准化与新模式应用项目2个，建成省级未来工厂1个、数字化车间2个，企业平均生产效率提升8%，自动化程度达70%。

凯文磁钢是我市首批“企业数字化制造、行业平台化服务”智能制造数字化转型试点项目之一，从2021年7月开始推进生产线数字化改造，历时16个月，成功创建以磁瓦生产线为基础的数字化车间。通过智能制造指挥中心，纵向打通上下游工序的相互联系，横向打通生产与物流、设备、工艺、质量等支持部门的相互联系。与此同时，公司对车间生产运作实施数字化管理，实现生产与支持的协同，让数据为过程控制、管理和决策提供依据。

市龙泽磁电有限公司是我市借鉴龙头骨干企业数字化改造经验，面向中小型企业推进轻量级数字化改造项目的首批试点企业，从2022年10月启动项目建设，改造后，各个工序紧密衔接，生产节奏紧凑，提高了生产效率，降低了生产成本。而且车间的每一道工序、每一款产品，都有最佳的工艺参数，从而实现数字技术与生产要素深度融合，为企业高质量发展打下坚实基础。

“数字化改造后，可以更加直观准确地把控每个车间的生产进度。比如只需打开系统点击生产管理模块，搜索车间，就能直观地看到当天该产品生产进度；点击质量追溯模块，输入日期和产品规格，就能查询到产品检测结果。”市龙泽磁电有限公司经理赵左右说。

我市磁性材料产业集群持续推进数字化改造，成功入选国家2022年度中小企业特色产业集群名单、省中小企业数字化改造试点市创建名单。横店东磁成为全国首家通过两化融合贯标评定的磁性材料生产企业，拥有国内首家磁性材料行业工业互联网平台。

接下来，市经信局将大力推进数字经济创新提质“一号发展工程”，在充分总结磁性材料行业数字化改造经验基础上，以试点县创建工作为抓手，深入开展“十行百企千台”用数赋智行动，分行业打造10个以上面向产业、车间、工厂不同层级的示范标杆项目，实施两化融合项目、上云项目、轻量级改造项目百项以上，加快推进磁性材料行业数字化改造全覆盖及制造业数字化改造“三个全覆盖”。

编辑：赵佳琴
二审：董之震
终审：陈一点